X系列激光焊缝跟踪系统

● 全-v X系列焊缝跟踪系统，集成“检测模块”和“精细对接模块”

● 旗舰级软硬件配置，功能扩展性强。

● 可定制的功能模块+专属算法。

● 全新硬件架构，长时间稳定运行。

模型	X100T	X200T
处理器	人工智能 + 8 核心	人工智能 + 8 核心
帧率	高达 180Hz	高达 180Hz
定制焊缝类型	●	●
零间隙检测	●	●
焊后检查	●	●
最小识别宽度（mm）	0.12	0.29
横向精度（毫米）	0.012	0.029
纵向精度(mm)	0.043	0.185
有效观察范围（mm）	90 - 130	150 - 300
视场宽度（毫米）	20 - 30	40 - 80
尺寸（毫米）	93 x 74 x 39

可视范围参考

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*零间隙检测是指具备该功能的传感器，可用于识别0.1mm以下的间隙

*视距仅供参考，可根据具体用户需求进行调整

产品系列划分

Full{0}}v新一代焊缝跟踪传感器通过全新6.0架构升级，基础性能显着提升，并根据市场用户需求进行针对性划分，为用户提供覆盖从基础应用到高端可扩展产品的全面产品线。{0}}

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应用

Full{0}}v新一代焊缝跟踪传感器通过全新6.0架构升级，基础性能显着提升，并针对市场用户的需求进行量身定制，为用户提供涵盖从基础应用到高端可扩展产品的全面产品线。{0}}

Full{0}}v X系列焊缝跟踪系统作为Full-v的旗舰焊缝跟踪系统，将Full-v多年来积累的焊接算法和技术融入到X系列中，并通过模块化架构极大地提高了X系列的运行速度和效率。在传统焊缝跟踪和定位功能的基础上，X系列还拥有众多可定制的功能。

Full-v X系列焊缝跟踪系统还增加了新的焊后检查功能。在后续的焊接过程中，对整个焊缝进行目视检查不仅耗时-，而且还可能错过细微的缺陷并造成人为错误。全石利用激光视觉传感器进行高速、稳定的横截面形状检测，构建了完整的焊道检测解决方案。-

关于焊缝检测的解决方案

在后续的焊接过程中，通过目视检查进行全面检查不仅耗时-，而且还可能漏掉细微的缺陷，从而造成人为错误。全石利用激光视觉传感器进行高速、稳定的横截面形状检测，构建了焊道检测的完整解决方案。-

激光视觉传感器，高精度-横截面识别-
大数据分析辅助焊接优化
3D界面，细微瑕疵一目了然
简单编程，简化编程，快速投入使用

系统工作原理

激光焊缝跟踪传感器利用激光照射焊缝表面，形成激光光带，由高清摄像头接收并成像。{0}}通过算法处理，将焊缝的三维特征转化为结构化信息，包括焊缝坐标、错位、间隙等。这些信息传输至机器人控制器，为机器人提供焊接所需的轨迹和工艺参数，实时指导机器人进行焊接或纠正工件偏差，实现完美的焊接工作。与其他解决方案相比，激光焊缝跟踪具有非接触式、精度高、速度快、适应性好等优点。-

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关于完整-v

苏州Full-v成立于2019年，已服务国内外数千名用户，获得用户的一致认可。 Full-v 3D激光智能焊缝跟踪系统已与国内外主流机器人厂商实现全覆盖匹配，具有简单、可靠、应用广泛的特点。公司致力于提供开放式、定制化的光电传感器设备和技术服务，始终将产品质量和用户体验放在首位。以精益求精的工匠精神，为客户提供可靠、稳定的产品。